0800 8836199 Assistência Técnica 24hs
Referência
EM CABINE PRIMÁRIA
Certificado
ISO 9001:2015
Excelência
PROFISSIONAIS QUALIFICADOS
SOLICITE ORÇAMENTO
ESCOPO COMPLETO DO GRUPO DE GERADORES
Escopo Mensal

Motor Diesel

  • Verificação de vazamentos de óleo lubrificante
  • Verificação do nível de óleo lubrificante
  • Verificação dos filtros de óleo lubrificante
  • Verificação da temperatura de óleo lubrificante
  • Verificação da pressão do óleo lubrificante
  • Verificação de vazamentos de óleo combustível
  • Verificação do nível de óleo combustível
  • Verificação da tubulação do óleo combustível
  • Drenagem de Tanque de óleo combustível
  • Verificação dos filtros de óleo combustível
  • Limpeza do filtro primário de combustível
  • Verificação dos filtros de ar
  • Verificação do indicador de restrições
  • Verificação do nível de água do radiador
  • Verificação da resistência de pré-aquecimento
  • Verificação do termostato de pré-aquecimento
  • Verificação de vazamentos de água
  • Verificação das mangueiras de arrefecimento
  • Verificação da solução anticorrosão do radiador
  • Verificação da temperatura d’água com carga
  • Verificação das correias do motor
  • Verificação da tensão das correias
  • Verificação dos ruídos anormais do motor
  • Verificação do sistema elétrico do alternador / dínamo
  • Verificação do motor de arranque
  • Verificação da solenóide de parada ou atuador
  • Regulagem da rotação do motor
  • Lubrificação geral
  • Limpeza do motor
  • Regulagem de tensão do pick up magnético

Acoplamento

  • Verificação de ruídos anormais
  • Verificação dos elementos de borracha

Carregador de Baterias

  • Regulagem de corrente de Flutuação do retificador
  • Regulagem de corrente profunda do retificador
  • Regulagem de limite de tensão e corrente do retificador

Baterias

  • Verificação do nível eletrolítico
  • Verificação da densidade eletrolítica
  • Verificação da tensão dos elementos
  • Controle de queda de tensão das baterias com carga
  • Limpeza dos terminais
  • Verificação dos cabos de baterias
  • Verificação da temperatura do eletrolítico

Quadro de Comando

  • Termometria e reaperto dos fusíveis
  • Termometria e reaperto dos disjuntores de comando
  • Verificação e testes dos comandos de partida
  • Verificação e testes dos comandos de parada
  • Verificação e testes de parada por pressão de óleo anormal
  • Verificação e testes de parada por temperatura anormal
  • Teste do sensor de sobre-velocidade do motor
  • Verificação do sistema de alimentação C.A.
  • Verificação do sistema automático desligado
  • Verificação e teste do termostato de alarme do motor
  • Verificação e teste do pressostato de alarme do motor
  • Verificação e teste do pressostato de controle do motor
  • Verificação e teste do sensor de sobre velocidade
  • Verificação da tensão de escorvamento do regulador de tensão
  • Verificação da corrente de campo do alternador
  • Aferição dos instrumentos do painel de comando
  • Teste simulado da transferência automática
  • Reaperto nas conexões e contatos

Chave Reversora

  • Verificação e teste do comando da transferência automática
  • Regulagem do mecanismo de intertravamento mecânico
  • Regulagem dos blocos de contatos auxiliares de comando e intertravamento elétrico

Alternador

  • Medição de tensão de remanência
  • Testes de diodos do sistema de excitação
  • Regulagem de pressão das escovas
  • Verificação de ruídos anormais no acoplamento

Testes de Funções

  • Teste de todas as funções do Grupo Gerador com simulação de falta de Concessionária, e falta de fases.
Escopo Extra Trimensal

Motor Diesel

  • Termometria dos bicos injetores
  • Calibragem dos termostatos de comando, alarme e leitura
  • Calibragem dos pressostatos de comando, alarme e leitura
  • Calibragem do sensor de nível d’água do radiador
  • Análise do óleo combustível através de agentes químicos
  • Medição do índice de emissão de particulados (opacímetro)

Quadro de Comando

  • Metrologia de operacionalidade do sistema com Giga de testes
  • Scan do módulo de comando com emissão de relatórios de eventos

Chave Reversora

  • Verificação dos contatos do disjuntor do gerador
  • Regulagem do intertravamento mecânico

Alternador

  • Medição de tensão de remanência
  • Testes de diodos do sistema de excitação
  • Regulagem de pressão das escovas
  • Limpeza interna com sopragem e pulverização de tricotileno/benzina
  • Lubrificação dos mancais

Testes de Funções

  • Teste de todas as funções do Grupo Gerador, com simulação de falta de Concessionária
Escopo Extra Anual

Motor Diesel

  • Testes em bancada dos bicos injetores
  • Revisão de bomba injetora
  • Regulagem de folga de válvulas
  • Troca das juntas da tampa dos cabeçotes
  • Troca de óleo lubrificante
  • Troca dos filtros de óleo combustível
  • Troca dos filtros de óleo lubrificante
  • Troca dos filtros de Ar
  • Troca das mangueiras do sistema de arrefecimento do motor
  • Troca das abraçadeiras do sistema de arrefecimento
  • Troca das correias do motor
  • Troca das baterias de comando e partida do motor
  • Análise completa dos gases do motor (com emissão de laudo)
  • Metrologia de folga axial dos turbo compressores do motor
  • Limpeza química do radiador
  • Desmontagem e revisão do motor de partida
  • Revisão de bomba d’água do motor
  • Metrologia de pressão de óleo do motor
  • Metrologia de taxa de compressão dos cilindros do motor
  • Metrologia do balanceamento do conjunto e acoplamento (estático)

Quadro de Comando

  • Metrologia de operacionalidade do sistema com Giga de testes
  • Lavagem geral e tricotilenização por pulverização.

Chave Reversora

  • Revisão dos contatos com prateamento dos mesmos
  • Regulagens dos blocos de contatos auxiliares
  • Testes de isolação
  • Limpeza interna com sopragem e pulverização de tricotileno/benzina
  • Lubrificação dos mancais

Alternador

  • Medição de isolação
  • Teste de tensão aplicada
  • Limpeza interna com sopragem e pulverização de tricotileno/benzina
  • Lubrificação dos mancais

Testes de Funções

  • Teste de todas as funções do Grupo Gerador, com simulação de falta de Concessionária.
ESCOPO COMPLETO CABINE PRIMÁRIA
Escopo dos serviços

Cabos elétricos em geral, no ramal de entrada, nos interligadores entre cubículos, entre quadros e interiores aos mesmos

  • inspeção e limpeza gerais;
  • desobstrução dos circuitos;
  • identificação dos circuitos, conforme instalação atual existente;
  • verificação da presença de umidade, providenciando-se a imediata correção;
  • verificação de aquecimento, providenciando-se a imediata correção;
  • verificação das conexões (existência de terminais adequados, corrigindo onde não houver), muflas, terminações, fixações e suportes dos cabos, providenciando-se seu reaperto, se necessário;
  • medição dos valores de resistência ôhmica de isolação;
  • verificação do estado da isolação dos cabos, com vista a detectar sinais de aquecimento excessivo, rachaduras e ressecamentos, bem como a presença de óleo, graxa e/ou resíduos, em todo seu encaminhamento,
    providenciando-se sua remoção e limpeza e adequada correção, caso necessário;
  • realização de testes de fuga de corrente;
  • verificação dos acessórios de fixação dos cabos, providenciando-se para que se encontrem em perfeito estado, corrigindo situações nas quais eles podem estar danificados / enferrujados / quebrados e fixados inadequadamente;
  • medição da continuidade elétrica;
  • ensaio de termografia;
  • esforço mecânico de tensionamento.

Cubículos e Painéis

  • Inspeção geral;
  • limpeza (interna e externa), bem como lubrificação onde se fizer necessário;
  • ensaio de termografia;
  • medição da corrente nos cabos alimentadores dos quadros com a verificação da compatibilidade das condições limites de corrente máxima permitida para a proteção, procedendo à correção quando necessário;
  • verificação da compatibilidade da proteção com os cabos alimentadores dos quadros, bem como de todos os circuitos, procedendo à correção quando necessário;
  • verificação e correção das possíveis sobrecargas ou desbalanceamentos; reorganização dos circuitos;
  • partes metálicas estruturais: verificação da estrutura, observando-se fixação, integridade mecânica, pintura, oxidação, trincos e/ou fechaduras e dobradiças, isolação das partes vivas da instalação (barreira de proteção dos barramentos de fases) dos quadros elétricos através de placas metálicas ou de acrílico, sinalização de advertência, equalização do potencial da estrutura metálica, providenciando-se a imediata correção, se necessário;
  • verificação da existência de ligações à terra; caso não existam, ou estejam em desacordo com as normas técnicas, providenciar sua correção;
  • verificação do estado geral dos condutores e da existência de condutor de proteção separado, interligando todas as partes metálicas dos cubículos e estas à terra, de forma a assegurar perfeita continuidade elétrica; caso necessário, providenciar sua imediata correção;
  • reorganização da fiação existente no interior do quadro, de forma que fique acondicionada adequadamente;
  • verificação do funcionamento de acessórios eventualmente instalados nos cubículos e/ou quadros, tais como: contatores, dispositivos de proteção, botões de comando, chaves seletoras e/ou comutadoras, sinalizadores (audiovisuais ou não), termômetros, transdutores, transformadores de pequena potência, os destinados a instrumentos e à proteção, instrumentos de medição em geral, relés de proteção e relés em geral, banco de capacitores, circuitos eletrônicos etc., providenciando-se a imediata correção, se necessário;
  • verificação da integridade mecânica das buchas de passagem, substituindo-as, se necessário, bem como verificar distanciamentos mínimos entre barramentos e entre partes metálicas, conforme normas pertinentes, providenciando-se a imediata correção, se necessário;
  • verificação de eventual circulação de pequenos animais (geralmente roedores), no interior dos cubículos, e, caso necessário, providenciar dedetização do local onde o cubículo estiver instalado;
  • teste de funcionamento dos resistores de aquecimento, caso existam;
  • revisão das caixas de passagem/galerias, com reorganização da fiação existente. Efetuar reparos nas caixas de passagem/galerias, prevenir a infiltração de água.

Barramentos

  • inspeção e limpeza gerais;
  • verificação da compatibilidade do barramento com a carga alimentada pelos circuitos, procedendo à correção quando necessário;
  • ensaio de termografia;
  • reaperto das conexões e fixações em geral, de forma a garantir boa continuidade elétrica, entre os barramentos e entre estes e os isoladores;
  • verificação da existência de distância mínima entre fases, conforme norma.

Disjuntores e conjuntos

  • inspeção, lubrificação e limpeza gerais;
  • examinar e apertar fixações e conexões;
  • medição dos valores de resistência ôhmica dos contatos, verificar se os valores encontram dentro do valor informado pelo fabricante;
  • medição dos valores de resistência ôhmica de isolação, verificar se os valores encontram dentro da norma;
  • ensaio de termografia;
  • verificação da efetiva proteção dos cabos (existência de seletividade amperimétrica entre os condutores e os dispositivos de proteção respectivos);
  • verificação e correção nos casos de derivação de mais de um circuito por disjuntor (circuito conjugado).

Chaves seccionadoras e acessórios

  • medição dos valores de resistência ôhmica dos contatos;
  • medição dos valores de resistência ôhmica de isolação;
  • ensaio de termografia;
  • inspeção, limpeza geral e lubrificação;
  • verificação de oxidação no invólucro, se aplicável;
  • verificação de desgaste dos contatos;
  • reaperto das conexões;
  • verificação da cordoalha de aterramento, bem como das ligações à terra, providenciando-se a imediata correção, se necessário;
  • operação mecânica; verificação dos micros-switches de intertravamento, se aplicável;
  • verificação e correção dos casos de derivação de mais de um circuito por chave seccionadora (circuito conjugado);
  • para os casos de chaves seccionadoras porta fusível: substituição dos fusíveis danificados ou em desacordo com o limite de capacidade do cabo.

Relés de proteção e relés em geral

  • ajuste e seletividade dos relés de proteção, quando aplicável, conforme parâmetros obtidos nos relatórios de comportamento de carga;
  • inspeção e limpeza gerais, incluindo inspeção interna;
  • ajuste de zero;
  • ajuste de mínimo valor de operação (pick-up);
  • ajuste de mínimo valor de retorno (drop-out);
  • aferição dos valores da ordem de graduação, conforme parâmetros obtidos nos relatórios de comportamento de carga;
  • parametrização do relé segundo a ordem de graduação, conforme parâmetros obtidos nos relatórios de comportamento de carga;
  • teste dos indicadores de operação e atuação;
  • medição da resistência ôhmica de isolação;
  • verificação geral na caixa de relé do painel;
  • limpeza e reaperto de partes fixas e móveis;
  • ensaio de termografia.

Instrumentos de medição em geral (amperímetro, voltímetro e wattímetro e medidores de fator de potência)

  • inspeção e limpeza gerais;
  • verificação de atrito;
  • verificação dos pontos de aferição;
  • verificação do equilíbrio dinâmico;
  • aferição;
  • calibração;
  • determinação dos erros;
  • ensaio de termografia;
  • medição dos valores de resistência ôhmica de isolação.

Transformadores de potência

  • inspeção e limpeza gerais;
  • verificação da integridade mecânica e de ocorrência de umidade no invólucro; em caso de anormalidades, providenciar suas correções;
  • verificação da existência de vibrações e do nível de ruído;
  • verificação das tensões de entrada e saída estão dentro das faixas permitidas por norma; verificação da ocorrência de aquecimento excessivo;
  • verificação da ocorrência de ruídos magnéticos estranhos;
  • verificação e inspeção das conexões, contatos e fixações, efetuando-se limpeza e lubrificação dos contatos e reapertando-se fixações e conexões, inclusive no comutador de tapes, quando aplicável;
  • verificação da existência de ligações à terra; caso não existam, ou estejam em desacordo com as normas técnicas, providenciar sua correção;
  • funcionamento do sistema de ventilação, se aplicável;
  • ensaio de termografia;
  • registrar temperaturas das bobinas e das conexões;
  • checar dispositivos de proteção, inclusive relés, simulando-se testes de atuação de todos os dispositivos de proteção;
  • medição dos valores de resistência ôhmica dos contatos, para verificação que se encontre dentro dos limites e padrões adequados;
  • medição dos valores de resistência ôhmica de isolação, para verificação que se encontre dentro dos limites e padrões adequados;
  • medição dos valores de resistência ôhmica dos enrolamentos, com todos os tapes incluídos;
    ensaio de relação de transformação;
  • verificação da regularidade no funcionamento do comutador de tapes; caso existam irregularidades, providenciar imediata correção; dos sensores de temperatura; caso existam irregularidades, providenciar imediata correção;
  • calibração e ajuste dos dispositivos de temperatura dos enrolamentos;
  • verificação do funcionamento das rodas bidirecionais, se aplicável, efetuando-se sua lubrificação;
  • verificação da análise de carga, se a operação está dentro do limite da sua capacidade.

Transformadores para instrumentos e para proteção (TC e TP)

  • inspeção e limpeza gerais;
  • verificação da pintura, de eventuais pontos de corrosão nas partes metálicas, providenciando-se a imediata correção, se necessário;
  • ensaio de relação de transformação;
  • medição dos valores de resistência ôhmica de isolação;
  • medição dos valores de resistência ôhmica dos enrolamentos;
  • ensaio de polaridade;
  • ensaio de tensão induzida;
  • ensaio de tensão suportável à frequência industrial;
  • ensaio de elevação de temperatura;
  • ensaio de corrente de excitação e perdas em vazio (somente para TP);
  • determinação da impedância de curto-circuito (somente para TP);
  • ensaio da rigidez dielétrica e índice de acidez do óleo isolante, quando aplicável;
  • inspeção em conectores e buchas;
  • verificação de trincas e rachaduras;
  • verificação da conexão de aterramento, providenciando-se a imediata correção, se necessário;
    fechamento do secundário (somente para TC);
  • ensaio de termografia.

Malha de aterramento da cabine de entrada

  • medição do valor de resistência ôhmica de aterramento, providenciando-se sua imediata correção, caso não esteja em conformidade com os parâmetros estabelecidos em projeto e normas;
  • conexões: verificação e reaperto, de forma a garantir boa continuidade elétrica corrigindo eventuais problemas de mau contato.

Salas / cubículos / áreas que abrigam cabines / quadros ou outros equipamentos componentes do sistema de distribuição elétrica geral e/ou específicos do prédio, onde estão instaladas a Cabine de Entrada de Energia Elétrica, o Centro de Medição e eventual Quadro Geral de Baixa Tensão (QGBT), inclusive as canaletas/dutos/galerias, para passagem dos cabos, que os interligam:

  • inspeção e limpeza gerais;
  • teste de funcionamento da iluminação de emergência;
  • inspeção nos extintores de incêndio: verificação da classe adequada e da suficiência de carga; em ambos os casos, caso se encontrem eventuais irregularidades, a Administração do Prédio deverá ser comunicada para as devidas providências;
  • verificação se não há danos nas telas de proteção; caso positivo, saná-los;
  • teste de funcionamento de detectores de fumaça, se aplicável;
  • verificação de todos os terminais principais de aterramento, efetuando-se medições dos valores de resistência ôhmica de aterramento; caso tais valores estejam em desacordo com as normas pertinentes, providenciar sua imediata correção.

Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA):

  • inspeção geral, limpeza e lubrificação onde se fizer necessário;
  • reaperto dos suportes, das conexões, e das fixações;
  • verificação do estado geral dos captores, providenciando-se a imediata correção, se necessário;
  • verificação dos condutores de descida, nos locais onde estiverem acessíveis, relativamente à integridade física e continuidade elétrica, efetuando-se os testes e ensaios necessários para tal;
    caso os condutores estejam danificados e/ou descontínuos (seccionados), ou com continuidade elétrica abaixo do exigido por normas, deverá ser providenciada sua imediata correção;
  • verificação da integridade mecânica dos isoladores, providenciando-se a imediata correção, se necessário;
  • verificação nas caixas de inspeção de aterramento, efetuando-se medições dos valores de resistência ôhmica de aterramento; caso tais valores estejam em desacordo com as normas pertinentes, providenciar sua imediata correção;
  • verificação e correção de eventuais pontos de oxidação;
  • teste de funcionamento dos sinalizadores, caso existam.

Nota: as inspeções e verificações no Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas deverão ser executadas nas periodicidades iguais ou inferiores àquelas indicadas na ABNT NBR 5419-3 – Proteção contra descargas atmosféricas.

Banco de Capacitores

  • inspeção e limpeza gerais;
  • reaperto das conexões e fixações em geral, de forma a garantir boa continuidade elétrica;
  • verificação da condição dos fusíveis e disjuntores; em caso de se observarem fusível(is) queimado(s), verificar o estado do capacitor antes de substituí-los;
  • verificar os contatores de manobra, sua operabilidade;
  • realizar leitura termográfica do banco de capacitores, devendo o mesmo estar energizado; de preferência, com todos os estágios ligados;
  • verificação de sinais de superaquecimento e picos de energia;
  • verificação da eficácia do sistema de ventilação e também o conteúdo harmônico dos capacitores;
    verificação das unidades capacitivas, observando se houve ou não expansão ou vazamento, substituindo as danificadas por unidades capacitivas equivalentes;
  • verificação da ocorrência de sobretensão, tempo de descarga e o número de conexões;
  • medição dos valores de carga;
  • medição dos valores de tensão.

Solicite um orçamento personalizado para sua empresa através do formulário